Пещ за втвърдяване на блокова машина

Стая за втвърдяване

Има два основни типа стаи за втвърдяване, едната е стоманена конструкция, а другата е бетонна конструкция. 

Първият тип е яма за втвърдяване на блокова машина, стая за втвърдяване на блокова машина и т.н., където продуктите се поставят в пещта за втвърдяване на партиди, а нагряването, постоянната температура и охлаждането се контролират от количеството въведена пара, което е подходящо за производствения процес на метода на водната единица; тунелна блокова машинна пещ за втвърдяване, сгъваема линия тухлена машина за втвърдяване пещ, вертикална блокова машина за втвърдяване пещ и т.н., продуктите непрекъснато се поставят в пещта от единия край и след трите секции на нагряване, постоянна температура и охлаждане, те се изхвърлят от другия край, който е подходящ за производствения процес на метода на водната конвейерна лента. Вторият тип периодична тухлена машинна пещ за втвърдяване има проста структура и е много адаптивна към различни продукти, но консумира много пара, има лоши условия на работа, ниска степен на използване и заема голяма площ. Пещта за непрекъснато блоково машинно втвърдяване може да преодолее недостатъците на пещта за периодично блоково машинно втвърдяване и е лесна за реализиране на автоматизация, но инфраструктурната инвестиция е голяма.

Стоманена стелажна система

Бетонна конструкция

Стелажна система за втвърдяване

Дизайн на системата Голяма камера
Елеватори и спускатели, интегрирани в средата на камерата
Единен климат за всички видове бетонови изделия
Директно хранене в постоянен климат
Намаляване на времето за втвърдяване
Подходящ за системи за изпаряване, отопление и циркулация на въздух
Ниска инвестиция

Всички варианти на системата могат да бъдат монтирани и като свободностоящи стопански постройки.

Дизайн на системата еднокамерна/двукамерна
Горещо поцинковани или системи от неръждаема стомана с пълно покритие на външните, разделителните и таванните повърхности. Предно уплътнение чрез индивидуално съчетани ролетни врати.
Гъвкав продуктов микс благодарение на камерна система
Особено висока плътност на камерите една помежду си
Подходящ за системи за изпаряване, отопление и циркулация на въздух

Всички варианти на системата могат да се монтират и като свободностоящи стопански постройки.

Камери за втвърдяване за работа с мотокари
Еднакъв климат за всички бетонови продукти благодарение на интегрирана система за циркулация на въздуха
Лесен и спестяващ процес на зареждане
С вградени стелажи или за ръчно подвижни рафтове

Стелажи за втвърдяване на детайли

Технология “Clip In”.
За бърз монтаж, дори и от неквалифициран персонал
Лесна подмяна за целите на поддръжката
Най-добре профилирани за екстремни натоварвания

Технология на релсови скоби
Защитена на материала, издръжлива система за свързване
Дълготраен и ефективен

Нивелираща система
Индивидуални опции за настройка
Оптимално нивелиране

Бетонна конструкция

Камерата за втвърдяване на бетон може да бъде изградена директно от бетон и оборудвана със съответните опори или може да бъде изградена с тухли и оборудвана със съответните опори.

Метод за втвърдяване

Методите за втвърдяване в камерата за втвърдяване могат грубо да се разделят на три вида:
Естествено лечение
Втвърдяване с пара чрез парна система.
Система за циркулация на въздуха.

Система за прахоулавяне

Съгласно изискванията за замърсяване на въздуха на различни места, частите за отстраняване на прах на производствената линия за бетонни блокове включват главно следните места:

1. Силоз за цимент, с филтър за прах

2. Точки за разтоварване на лентата за горния и долния дозиращ бункер на дозатора.

3. Отгоре прескочете към миксера. А също и миксера за basemix и facemix

4. Част от машината за производство на бетонни блокове

5. Блокове за кубиране, система за връщане на дъски, четка за палети и др.

Системата е проектирана да контролира праха от бетон и инертен материал, генериран от производствената линия за бетонни блокове. Можем да използваме смукателен аспиратор или съответните тръби за прахоулавяне.
Съдържащият прах газ постъпва от тръбопровода във високоефективния пречиствател. Праховият газ се улавя и пречиства от високоефективния филтър за пречистване в пречиствателя. Праховите частици се придържат към външната страна на торбата под отрицателното налягане на вентилатора. Импулсният вентил се управлява от контролера на редовни интервали. Системата се промива автоматично и се почиства отвътре навън. По време на процеса на обратно промиване частиците попадат в бункера за пепел и се събират, а чистият газ се изхвърля през комина.

Звукова защита

Системата за звукова защита се използва главно, тъй като оборудването произвежда съответния шум по време на производствения процес, който засяга работниците на място и околната среда.

Звукозащитен тунел за подаване на палети и по-нататъшно транспортиране. За различни височини на блока с регулируем по височина плъзгащ елемент.
За покриване на машини и кабини, самостоятелната система предлага достатъчна свобода на действие за внедряване на всички дизайни по поръчка. Доказаните сандвич елементи гарантират изключителни звукозащитни характеристики.

План за шумозащитна камера